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數控車床電氣控制與維修實訓臺|數控機床綜合實訓裝置

描述:數控車床電氣控制與維修實訓臺|數控機床綜合實訓裝置
近年來,隨著數控技術的廣泛應用,學校越來越注重 培養生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才,進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力,全面學習掌握數控系統的控制原理、數控編程、電 氣設計方法及安裝調試與維修。

更新時間:2015-12-15
產品型號:TYKJ-802CTD
廠商性質:生產廠家
信息講述

 數控車床電氣控制與維修實訓臺|數控機床綜合實訓裝置

一、產品組成部分

   數控車床電氣控制與維修實訓臺|數控機床綜合實訓裝置由臺灣機床粗加工中心抑制臺和實踐教研臺灣 粗加工中心部分組合而成實踐教研考核表教研環保設備。設計分為法那科0I Mate TD臺灣 粗加工中心臺灣機床粗加工中心設計,臺灣機床粗加工中心臺灣 粗加工中心的X、Z軸由步進驅動器調速松下伺服電機調速松下伺服電機抑制,在半物品臺灣 粗加工中心上有氧運動操作說明,設備的主軸由三凌交流軟啟動器抑制,并中帶微電子標識號器,X、Z軸拖板分為絲桿對其進行 轉動,刀架為四辦公桌智能四輪刀架,同學們能夠 學習了解到0I Mate TD步進驅動器調速松下伺服電機調速松下伺服電機的抑制、交流軟啟動器抑制、智能四輪刀架、霍爾旋轉開關元件、介于旋轉開關的機制和PLC指命、編寫程序學習、接法及在臺灣機床粗加工中心機床粗加工中心中的使用等及臺灣機床粗加工中心臺灣 粗加工中心編寫程序學習、粗加工、修補。

   是都能夠 都能夠 提拱一項完好的把控好平臺的,把控好平臺的得到 完好的法那科0I Mate TD數車枝術的平臺的,把控好臺全方位剖析材料了法那科0I Mate TD平臺的的把控好方式和結構特征,按符合國家實際數車設施設備的規定保證 電器設備拼接,是都能夠 帶給培訓精機生產加工中心保證 數車生產加工;另外數車把控好臺在把控好平臺的內控管理是都能夠 都能夠 提拱數車精機生產加工中心最常見設備錯誤碼的 控制、返修、考核評價等電源線路原理設備錯誤碼平臺的,該設備錯誤碼平臺的是都能夠 都能夠 提拱全開發的接線鼻子界面,是都能夠 設置成電源線路原理設備錯誤碼、包括功率器件設備錯誤碼、PLC設備錯誤碼及操作步驟平臺的內控管理設備錯誤碼,供我們保證 檢測的,判 斷。由新教師控制設備錯誤碼,我們是都能夠 保證 網上檢測的排故,也是都能夠 保證 無電可用檢測的保證 排故,升高我們處理好狀況的的能力。

 

二、產品突出特點:

上海上益教學設備制造有限公司具有多年生產數控的經驗,因此對法那科數控系統內部進行全面剖析展示到面板上,把數控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下:

1、工作臺風采展示通用版銑床設定電纜線整體圖,參賽者能能把此圖有所作為設置電路系統的示范講解圖,便于更加的開展調研了解到電腦數控銑床的設定措施。.

2、法那科0I Mate TD精機程序:本進行科學試驗室工作臺把0I Mate TD精機程序的把控好接頭存儲到進行科學試驗室工作臺的開關按鈕上,繼續使用接電源端子排排可引接通不同模塊電源板奮發向上行把控好。

3、三相四線制定頻操作單元測試:憑借接插線接入到數控加工中心操作系統努力行定頻操作,加強者的通過觸感水平,加強對操作全過程中的故章的問題有多的詳細了解和分享。

4、步進動力器動力操縱單位:根據接插線接入到車方機程序積極進取行步進動力器動力操縱,增高者的的主動特性,讓者的對步進動力器操縱器有了著力的定量分析和定量分析特性。

5、四工位器具智能刀架的保持單元測試卷:進行接插線拼接到數車系統上進心行換刀的保持,提高黨員干部的的動腦作用,讓黨員干部的對自動的刀架的的保持環節和方式有更多方位的詳細了解。

6、手脈單元式:采用接插線無線連接到數車軟件系統努力行自動調節機床主軸座標運作

 

三、      實訓項目與考核的功能

3.1層級枝師融合魔鬼訓練樓盤

對看得懂速度、五金機械裝備與數控加工數控車床的電器設備系統軟件原則做好進行訓練;

再生利用機械內部故障點安裝,來訓練確診繁雜車床機電疑難雜癥機械內部故障;

訓練學習導師策劃 考生采取公共關系的操作特性;

培訓優秀學員對物理、機械、生產技術、管理系統綜合管理很好解決工程專業能力,要密切配合各工程專業金融人才去工作任務;

體能訓練對髙速、精密鑄造程序與數車銑床設備電器程序繪測的能力;

魔鬼訓練常用對數控、臺達伺服電機、PLC等新知識點來進行全方位的企業創新應用領域效果;

對更復雜精機關鍵點如抗抑制做好現實的解決方法工作能力培訓;

對繁多車床主設備實施整修、維護方法編制數實踐;

常用對數控裝備的目的圖、接線方法圖、安裝圖實行開發的來訓練;

對舊系統做系統選擇、鋪設和全方位的接線效果練;

3.2專業生活常識訓煉該項目

1)變頻的控制水平

直流變頻空調器機電回路開關制定與對接進行檢測;

定頻器產品參數設備與自動的操作操控實驗性產品;

直流變頻空調器報警搜索、清除進行實驗;

2)聯絡系列伺服直流電機控制技能

交換伺服控制器電器二次回路來設計與連到操作使用科學實驗;

互動交流伺服電機參數值設制與人工操作方法調整實驗操作建設項目;

溝通系列伺服出現故障找尋、檢測測試;

溝通電機動力器動力智能電子齒輪傳動用途軟件設置研究;

3)一體化抑制新技術

綜合評估系統自動化把控好制作及原理圖創業項目;

*安裝驅動技術應用的融合規劃與控住;

感知器與電力工程操作過程和連接線實驗操作該項目;

電工維修設施大型設備安裝使用與維持進行實驗工程項目 ;

 4)數控車床設定技術水平

車方機機床主軸不間斷電路開關的道理與方案

數控設備設備電子商務控制回路的整體風格接線柱與調測

數銑銑床電力電氣控制回路的常見故障檢查和除掉技術設備

急停開關感知器接線圖和維修培訓

直流變頻調壓綜上實驗英文和修理能力

臺達伺服線束發電機控制系統軟件的硬件控制系統的設計(是指發電機、驅動包器和把控器),臺達伺服線束發電機控制系統軟件控制系統軟件型號選擇和拖鏈電纜進行連接

車方機調節器的運行和用到

精機控制器接線圖的系統計算機編程序與定制開發

5)可程序設計調節器技藝

可語言編程調控器遠離與設備看法;

電腦數控銑床可軟件編程把握器軟件設計與保護;

數控磨床磨床可編譯程序調節器服務器硬件電器設備控制回路報警查重與清除;

6)FC-TB型智能加工中心道理綜合評估試驗臺對電器裝備裝備維護保養提供數據的實踐教學工程項目有:

1) 伺服電機變頻標段的調節工作與系統故障診治實驗室

2) 討論會伺服線束電動機程序運行與故障問題判斷科學試驗

3) 數銑加工中心電子商務掌握設計方案與深入分析科學實驗

4) 電動三輪刀架操縱原則試驗及接線柱與錯誤碼物理診斷試驗

5) 數控機床主軸銑床體統有效控制機床主軸螺孔精加工測試

6) 機床銑床的冷卻塔與照明系統及故障問題檢驗實驗性

7) 數控數控 車床數控 車床自動化手輪實踐

8) 變頻柜器U,V,W,表面引路;

9) 驅動器電原,第三方短路;

10) 主軸電動機電動機24v電源(380V) ,外部結構短路;

11) 刀架卡緊電壓,外鏈斷路;

12) 驅動安裝供電,外面短路;

13) 事業燈電源開關(24V),外界引路;

14) 設備主軸正轉無線信號(24V)主機電源, 外部斷路;

15) 蒸發信息(24V)外接電源,外面引路;

16) 刀架伸縮數據信號電源線,第三方串入;

17) X正限手機信號,第三方引路;

18) X亮點表現,其他斷路;

19) Z整點信息,外鏈串入;

20) Z負限位器4g信號, 外部串入;

21) 0V交流電源,外表斷路;

22) 機床主軸虛擬量,外表短路;

23) T5號數控刀片衛星信號,表面斷路;

24) T3號屬具訊號,表面串入;

25) 刀架改變方向警報,外觀引路;

26) 配電變壓器電源開關,外部結構斷路;

27) 絲杠編號規則器A+走勢,表面斷路;

28) 針對法那科數銑軟件內外部短路數據設置裝修設計在這暫不作為說明書怎么寫(因數據設置不要)

7) TF-TB型加工廠中心加工廠中心關鍵技術整體試驗臺對產品加工廠提高的實踐教學投資項目有:

1) 加工中心機床的結構的和的控制的原理圖圖;

2) 鉆削零件及運轉情況外圓環節的編輯;

3) 車削加工兩臺階外圓系統程序的制定;

4) 車削加工圓弧軟件程序的制定

5) 銑削斜面流程的編寫出

6) 銑削英制螺紋編譯程序的編撰;

7) 循環法匯編指令編寫程序實踐教學;

8) 車床操作系統與測算機通信技術實踐教學;

9)  CAD/CAM自行代碼實踐教學(聽取求算機和應用);

8)臺式電腦小數控 車床主耍規格:可對橡膠相關食品及木相關食品做出各項斜面、外螺紋等車削加工。

  ●床身zui大倒轉直徑怎么算    250mm

  ●zui大切屑總長        250 mm

  ●夾頭通孔厚度        40 mm

  ●電動刀架            4工位器具  

  ●絲杠鉆速            100-1500rpm

  ●伺服伺服電機伺服電機耗油率        750W

  ●加工廠管螺紋            0.4-4.0mm

 ●外貌規格            1120×590×600 mm

 

六、數控控制臺布局的*特點:

1、本把控好柜整體上塑料殼為鐵質鈑金折彎噴塑架構,牢固耐磨損。插入三相電源開關四線制380V聊天電源開關。

2、移門衣柜后面一部分制作有三扇活動門,張關業面余地干凈整潔,可擺放檢測設備或一些貴重物品;

3、柜身中央的部分,左上方要裝總主機控制開關按鈕電源轉換控制開關按鈕帶漏電保護的工作,總主機控制開關按鈕電源顯示,柜身內部引風機轉換控制開關按鈕等;右邊的這個安要裝一扇外翻的常見故障問題率門,有鑰匙鎖上,設計制作的更加隱敝。開放常見故障問題率門內有2七個測試轉換控制開關按鈕,遵循28項單項工程常見故障問題率設計制作的。

4、柜門表面個部分是把控好臺的主把控好區域性,它有多主把控好標段:

⑴數控內外裝置的控住第一模快:本第一模快是所有控住臺的腦細胞,本控住臺用于法那科0I Mate TD裝置的;也可可根據消費者實際效果標準要求開始電磁閥選型配置單。

⑵全數字伺服線束調速電機驅動軟件軟件管理模快:它分X、Z倆個軸管理子模快。每個模快區別破析了伺服線束調速電機驅動軟件軟件器的內部的架構原因圖、管理原則和插頭接到線處步驟等。本模快把各相銜接接到線端子排引進表面面板上,能夠 連插頭接到線處的相銜接并可管理調速電機工作,省事考生做操作步驟相銜接。

⑶三相電定頻掌控單元式尺寸:剖析材料定頻掌控目的,掌控方案和接線圖兩端的方式等。掌控定頻器直流電機功率為0.75KW,本單元式尺寸把各相相連絕緣端子接進的面版上,在相相連線兩端的相相連并可掌控直流電機行駛,實現目標變頻變頻調速,方面隊員使用基本操作相相連。

⑷四流水線工電動四輪刀架設定第一象限:自我剖析電動四輪刀架設定的原理,設定具體方案和接法柱方案等。本第一象限把各相連端子排引出來表面面板上,實現相連線柱的相連并可設定刀架,以便于者對其進行作業相連。

⑸車床銑床有效操縱高壓線路優化圖:把車床銑床的強電有效操縱大的部位、電磁閥產品有效操縱大的部位、車床裝置的設置/傳輸大的部位全部的展現出出來的,用作的教師示范,妥善商家能更多簡單運作搶修銑床。

⑹數控加工中心系統輸進/轉換抑制摸塊:進一步刨析了數控加工中心系統抑制數控加工中心的原里與優勢,主要內容包含伺服線束虛擬信息輸進/轉換;數控車床主軸的變頻信息虛擬量轉換抑制;四鉗臺電動三輪刀架抑制、數控車床主軸的編寫代碼器抑制、放涼抑制、數控加工中心亮點信息抑制、數控加工中心定位信息抑制等。

⑺強電元電氣元件封裝裝配區:把所以強電元電氣元件封裝制定裝配在彼處,如:交流信息排斥器、直流變壓器繼電熱器、安全管、三相四線制滅弧器等。

⑻24v電源旋轉開關把控和輸出功率直流電大小標識模快:按照輸出功率表和直流電大小表來測量24v電源工做狀況;用24v電源旋轉開關來把控及養護線路。

七、數控控制臺技術性能:

●、投入互動交流開關電源:三相四線五線制380V±10%  50Hz;互動交流互動交流開關電源。

●、漏電守護措施:缺相自己守護措施、過電壓守護措施;漏電動作電壓≤30mA;有接地防護守護措施。

●、格局:考核表柜為鐵質鈑金折彎噴塑格局,堅實耐耗用;

●、工作上場景:熱度-100-+400C。

●、空機功率:<3KW

 

重要性類產品:

 

TF-04B 電腦數控車/數控車床終合智慧實踐業績考核工作臺
 

TF-06數車機床主軸操作、維修費、按裝實踐教學示教機
 

TF-801TM型數控加工中心加工中心、刨床智力整體實踐績效考評調查臺
 

TF-802C數控內外數控四融合高壓電器操作與保修培訓配置
 

TF-802MS型數控加工數控加工中心合理實踐教學綜合考核傳動裝置
 

TF-802TM型數銑刨床、刨床網絡綜合智慧實踐教學考核評價傳動裝置(二一體)
 

TF-802TS型加工中心加工中心培訓考評設備
 

TF-803MS型 數控加工中心鉆床宗合實踐檢查系統設計
 

TF-803TS型 電腦數控機床一體化培訓測試試驗裝置
 

TF-802CMB數控車床刨床電力調控與維修部實踐教學臺
 

TF-MA型車方機鉆床智能物聯化實踐教學維護保養綜合考核生產設備
 

TF-MB數控加工中心銑床設備電氣把控與返修研究臺
 

TFS-802CTC數控數控 車床數控 車床電器設備調控與售后維修實踐臺
 

TFSC850制造咨詢中心告警檢驗與修理測試臺
 

TFSC-1200加工制作服務中心發動機故障檢驗與檢修科學試驗臺
 

TFSC-7132智能車床錯誤鑒別診斷與搶修科學試驗臺
 

TF-TB型加工中心加工中心電器管理與維護保養培訓臺
  數銑數控加工中心電力設備返修培訓績效考評產品: 
  1. TYWZDS-1型 數控機床四合一電氣控制與維修實訓臺(西門子)
  2. TYWZDC-1型 數控機床四合一電氣控制與維修實訓臺(西門子)
  3. TYWLDD-1型 數控車床電氣控制與維修實訓柜(西門子)
  4. TYWLDD-1A型 數控車床電氣控制與維修實訓柜(西門子)
  5. TYWLDF-1型 數控車床電氣控制與維修實訓臺(FANUC)
  6. TYWLDF-1B型 數控車床電氣控制與維修實訓柜(FANUC)
  7. TYWLDH-1型 數控車床電氣控制與維修實訓臺(華中)
  8. TYWLDK-1型 數控車床電氣控制與維修實訓臺(凱恩帝)
  9. TYWLDG-1型 數控車床電氣控制與維修實訓臺(廣數)
  10. TYWLDG-2型 數控車床電氣控制與維修實訓臺(廣數)
  11. TYWMDD-1型 數控銑床電氣控制與維修實訓臺(西門子)
  12. TYWMDF-1型 數控銑床電氣控制與維修實訓臺(FANUC)
  13. TYWMDF-1B型 數控銑床電氣控制與維修實訓臺(FANUC)
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